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发泡密封条时有哪些常见的问题?
编辑:杭州三达橡塑五金制品有限公司  时间:2017-05-19

发泡密封条时有哪些常见的问题?

问题1:发泡孔不足泡沫不足

1,发泡密封条的发泡剂的质量可能存在问题。如果发生这种情况,我们必须首先检查发泡剂的使用情况,看发泡剂是否在保质期内。

2,塑料可塑成型强度过低。此时我们必须检查塑料的可塑性是否在标准范围内,如果塑性太低,应加入混合精炼中,这样可以增加塑性,可以使气泡增加。

3,橡胶放置时间过长或置于高温下发泡剂易挥发的情况。在这种情况下,应补充化合物。

4,橡胶硫化速度非常快,这个时候应该调整配方的化合物来协调硫化剂的临界温度和发泡剂的分解温度,使两者的速度相互减慢固化速度。

问题二:填充模具不足

1,使用橡胶不足,这个时候应该是一个称重重量的胶带,所以要保证橡胶的重量达到标准。

2,模具可能不光滑或模具长时间使用,但没有进行相应的清洁工作,使塑料流动时的阻力受到影响。遇到这种情况应尽量减少阻力的作用,增加化合物的流动性。

橡胶发泡

发泡密封条时有哪些常见的问题?

问题3:泡孔出现过大或过小不均匀现象

1,发泡密封条的发泡剂出现凝聚现象,将溶液中的组分颗粒过筛,粗颗粒充满粉末,然后充分混合,使其均匀分散。

2,配合剂中含有太多的水或空气等杂质混入化合物中。在这种情况下,应该除去配混剂中的多余的水分以从化合物中除去空气和杂质,以使其充分硫化。

3,可能是因为硫化不充分,出现外观后出现孔的继续现象。此时应对硫化工艺条件进行适当的调整,除了使用硫化剂以增加相应的标准。

常见问题4:硫化或少硫化

1,硫化一般表面变色,孔小,硬度高,产品边缘破裂,导致操作不当或温度过高,固化或仪器故障过长,应检查阀门和仪器是否存在问题,然后严格执行操作规程。

2,小于硫化硫化后,模具气孔压力大于外部压力,如果材料继续打开孔,范围从硬度过低,强度差,变形量大;重孔爆破。应检查仪器,阀门有问题,严格执行操作规程。

(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa; (3)静压永久变形; (4)硬度; (5)冲击弹性(5)弹性的影响; ; (6)连续疲劳; (7)老化试验(70度* 70小时; 100度* 24小时); (8)低温试验。

相信我们有一些质量好的泡沫橡胶解决方案对泡沫橡胶的生活质量有一定的了解,问题是不可避免的,只要及时解决这些问题就可以了。


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